SANGIの技術力

短納期を実現するSANGIの業務フロー

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1.打ち合わせ・仕様確認

仕様書と製品図面をもとに、お客様が要求される仕様を確認させていただきます。

2.見積作成・提出

確認させていただいた仕様をベースに御見積を提出させていただきます。

品質保証活動(設計・調達・製造・技術各部門参加)

3.機械設計・制御設計・NCプログラム設計

CADシステムにより、専用機の機械・制御の基本設計をおこないます。

DR(デザインレビュー)

ご承認

4.部品図・組立図作成

基本設計をもとに製作に必要な部品図・組立図を作成、検討に入ります。

工程分析

5.部品加工・工程内検査

マシニングセンターなどの設備を使い、必要な部品の加工をおこないます。

部品調達・受入検査

6.組立・静的精度確認・試運転調整(デバッグ)

必要な部品が揃い次第、組立作業に入ります。NCプログラムのインストール、試運転までのデバッグ作業もおこないます。

生産管理(納期・工程順位の管理)、品質問題点のフィードバック

7.最終検査

組立完了後直ちに検査をおこない、妥当性を確認します。

8.現地据付

現地工場での据付作業をおこない、試運転を開始します。 海外据付におけるスーパーバイザーのご要望にもお応えします。

9.アフターケア

量産開始後も必要に応じてアフターケアをおこないます。